在現代工業(yè)中，火電、冶金、建材和化工等行業(yè)在生產過程中均排放含有大量粉塵的煙氣，不但加劇了對大氣環(huán)境的污染，也嚴重危害著人類的自身健康。控制工業(yè)粉塵污染所采用的主要途徑是安裝除塵器，按其捕集機理可分為機械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等。其中， 電除塵器(Electrostatic Precipitator，簡稱ESP)具有處理煙氣量大、除塵效率高、適應范圍廣、設備阻力低、使用簡單可靠、運行維護費用低且無二次污染等優(yōu)點，成為工業(yè)煙塵治理領域，尤其是電力行業(yè)的產品。
目前ESP 仍然是用量zui多，市場占有額zui大的除塵設備之一。然而，隨著我國環(huán)保標準的日趨嚴格和大氣污染問題的日益突出，對ESP 的生存和發(fā)展提出了更高要求和新的挑戰(zhàn)。ESP 現在面臨的技術難題主要有兩個: 一是對微細( 納米級和微米級) 顆粒物的收集，二是對高比電阻粉塵的收集。對于微細顆粒物，由于其粒徑甚小，荷電量低，而難以在電場力的作用下到達收塵極板。ESP 對粉塵質量濃度的處理效率可達99% 以上，但對顆粒物數量濃度的處理效率一般低于50%，未捕集到的粒子基本上都是對人類健康危害較大的微細粉塵。對于高比電阻粉塵，不斷沉積于收塵極板上的高比電阻粉塵層所帶的電荷不易通過接地極板釋放，從而導致電荷積累。當電荷積累所形成的附加電場達到粉塵層孔隙內氣體的擊穿場強，就出現反電暈，并向放電極釋放大量異極性離子流，導致粉塵荷電量減少，二次揚塵加劇，火花電壓降低，除塵效率下降，除塵器無法穩(wěn)定運行。
傳統(tǒng)ESP 的核心是極板結構及其配置，工業(yè)生產中經常使用增大收塵面積，通過煙氣調質技術改善粉塵的比電阻，增大電暈功率，增加電場長度或增多電場數量等方式去彌補收塵效率不高的缺陷，但這樣往往會帶來很多負面作用而得不償失，并不能從根本上解決問題。電極作為ESP 的核心部件之一對除塵效率有重要影響:電極的幾何形狀、極距等因素影響電場及流場特性，電場特性(電暈場強、空間電荷密度等)則決定了粉塵顆粒的荷電和捕集能力，而粉塵顆粒的荷電和捕集能力正是衡量ESP 除塵效率高低的關鍵性因素。因此，進一步深入研究電極技術對克服微細顆粒物的收集和粉塵層反電暈這兩個技術難題具有重要意義。本文對近年來在ESP 極板方面所做的研究工作進行了綜述，并對電極技術的研究進展做了相應概述。
1、電除塵器電極結構改進
ESP 的電極包括電暈極系統(tǒng)和收塵極系統(tǒng)。常規(guī)電暈電極又稱陰極線或電暈線，由不同截面形狀的金屬導線制成，接至高壓直流電源的負極。收塵極又稱陽極板或沉降極板，由不同形狀的金屬板制成并接地。ESP 的核心是電極的線板結構及其配置，合理的極配可使粉塵zui大限度地荷電、沉降，zui小限度地產生二次揚塵，zui大限度地利用極板面積，降低鋼耗。
1. 1 電暈極結構改進
電暈極系統(tǒng)是產生電暈、建立電場的zui主要構件，它包括電暈線、電暈線框架、框架吊桿及支撐套管、電暈極振打裝置等部分。電暈極系統(tǒng)決定了放電的強弱影響煙氣中粉塵荷電的性能，直接關系著除塵效率。它的強度和可靠性也直接關系著整個ESP 的安全運行。所以電暈極系統(tǒng)是ESP 設計、制造和安裝的關鍵部件，必須具有良好的線型，合理的結構和適宜的振打，安裝時要保證嚴格的極間距，確保電暈極系統(tǒng)與除塵器其它部件的良好絕緣和足夠的放電距離。研究表明，放電極的幾何形狀和尺寸對電場特性的影響僅次于電壓。
電暈電極分為非芒刺電極(無固定電暈輝點電極)和芒刺電極(有固定電暈輝點電極) 。非芒刺形電極主要包括圓形、麻花形、星形，沿線全長放電。圓形線一般采用鎳鉻合金制成螺旋彈簧形，上部懸掛在框架上，下部用重錘保持其垂直位置，在導線保持一定張力的情況下，電暈線處于張緊狀態(tài)。圓形電暈極直徑越小，起暈電壓越低、放電強度越高，機械強度也低，振打容易損壞; 星形線是用普通碳素鋼冷軋而成，利用極線全長的四個尖角部位放電，放電效果好于光線式。具有材料便宜，易于制造，斷面積較大，比較耐用，有尖銳邊和電流較大等特點。但它在使用時容易因吸附粉塵而肥大，從而失去放電性能，使除塵器除塵效率急劇下降，因此只適用于含塵濃度低的情況; 為了克服星形線容易積灰的缺點，美國洛奇－ 利特雷爾公司設計了一種麻花形線，由于將星形線扭成螺紋形，所以在其溝槽內不易積灰，即使積灰，在振打時也容易被抖落，而且麻花形線力學強度較高，不易斷。
芒刺狀電暈電極是在電暈線的主干上焊上(或沖出)若干個的芒刺，當電暈工作時(通上高壓直流電)，在芒刺點能產生強烈的電暈放電，其起暈電壓比其他形式極線低，放電強度高。強烈的粒子流能破壞負空間電荷效應，避免出現電暈閉塞; 同時強烈的離子流還能產生速度較大的電風，電風能促進帶電粉塵向收塵極移動，大大地增加了粉塵的驅進速度，提高除塵效率，適用于含塵濃度高的場合。實驗證明，只要芒刺電極的結構設計合理，使用過程不會產生刺尖結瘤，也不會出現電腐蝕，可以長期使用而不必更換。目前常見的芒刺電暈線主要包括芒刺形和鋸齒形等(圖1)。芒刺形又衍生出多種結構類型，如柱狀芒刺、三角形芒刺、角鋼芒刺、波形芒刺、管狀芒刺、扁鋼芒刺、角鋼芒刺、鋸齒形芒刺、條狀芒刺和魚骨線等。

圖1 較常見的幾種芒刺狀電暈線
1. 2 收塵極結構改進
收塵極系統(tǒng)是由若干排極板與電暈線相間排列共同組成的電場，是使粉塵沉積的重要部件，它直接影響ESP 的效率。收塵極系統(tǒng)由陽極板排、極板的懸吊和極板振打裝置三部分組成。它的功能是捕獲荷電粉塵，并在振打力作用下使收塵極板表面附著的粉塵成片狀脫離板面，落入灰斗中，達到除塵的目的。集塵電極要求易于塵粒沉積，避免塵粒二次揚塵，振打性能好，便于清灰，足夠剛度強度，不易變形腐蝕，金屬消耗量小，氣流通過極板時阻力小，氣流容易通過等。目前，收塵極板形狀主要有網狀、棒幃狀、魚鱗板狀、波紋形、C 形、Z 形、CW 形、ZT 形和工字形等。網狀形式的極板，防二次飛揚的性能差，僅適于電場風速小、溫度高的工況; 棒幃狀是采用一排由若干根Φ8 ～ Φ9mm 的圓鋼組成的收塵極，它和網狀收塵極一樣，在高溫下使用時變形小，但粉塵的二次飛揚大，所以電場風速應小于0. 6m/s，目前已很少使用; 魚鱗板狀極板是由三層鋼板組成，它雖有較好的防止二次飛揚的性能，但因其鋼材消耗量大，極板的振動性能差，所以新設計的ESP 也不宜采用; 波紋形極板是五十年代末期開始使用的，它比魚鱗板狀的極板有所改進，它的重量較輕，剛度較大，但因其防粉塵二次飛揚和振動性較差，目前也己被淘汰; C 形極板是六十年代初期出現的一種極板，由于極板的阻流寬度大，不能充分利用電場空間，所以很快地被其它形式所代替; Z 形極板從1965年起是我國普遍采用的一種極板，它有較好的電性能(板電流密度分布較均勻) 、防止粉塵二次飛揚的性能以及振動加速度分布均勻的性能等，重量也較輕，但經過長期實踐，發(fā)現由于兩端的防風溝朝向相反，極板在懸吊后容易出現扭曲; 大C 形極板一方面保持了Z 形極板的良好的工藝性能，克服了Z 形極板發(fā)生扭曲的缺點，另一方面將其厚度由原來的2mm 改為1.5mm，大大地節(jié)約了鋼材的消耗量; CW 極是聯邦德國魯奇設計的一種極板，它具有良好的振打性能和電性能，但制造困難，己被ZT 形極板所代替，另外還有BB 型和V 型極板等。
2、電極技術的研究進展
為進一步提高傳統(tǒng)ESP 除塵效率和捕集更細微的顆粒物，同時為滿足日益嚴格的環(huán)保排放標準，科研人員對ESP 電極結構不斷進行改進，發(fā)明了一些新型的ESP，并且將研制出的一些新材料應用到ESP 領域，持續(xù)對其進行技術革新。
2. 1 新型靜電除塵器
2. 1. 1 寬間距芒刺型電除塵器
20 世紀60 年代后，隨著高壓供電技術的進步，德國、美國等提出寬間距(通道寬度＞300mm) ESP并很快得到了工程應用。極距加寬，外加電壓提高，有利于粒子的荷電，離子風增強，加快了帶電粉塵的驅進速度，進而提高了對微細粒子的除塵效率。而且，寬間距ESP 也增強了對收集高比電阻粉塵的適應性。寬極距ESP 因具有除塵效率高、處理煙氣量大、阻力低、日常運行費用低、對收集高比電阻飛灰有明顯的效果等優(yōu)點得到了普遍承認。傳統(tǒng)的靜ESP 板間距一般為250mm。當板間距大于350mm 便稱為寬極距靜ESP。早在1977 年，美國的cooperman就利用梯度關系式研究了寬極距對粉塵氣流的影響，對寬極距有利于提高除塵效率作了充分的理論解釋: 寬極距設備由于濃度梯度小，因此湍流反混影響輕，因此對于濃度梯度大的普通靜ESP 而言，除塵效率比較高，同時寬極距陽極板的電流密度往往較低且均勻，這是它適應高比電阻粉塵，抑制反電暈的重要原因。
實驗研究表明，寬間距技術既可以降低鋼耗，又能提高除塵效率，使相對誤差降低，安裝精度提高，電暈線積灰減緩，提高粉塵被吹向電暈極的可能性，抑制反電暈與二次飛揚的產生。同時，它對捕集高比電阻以及低比電阻的飛灰具有明顯的*性，這是因為當荷電粉塵驅向集塵極時，會在空間形成負電荷離子區(qū)，由于寬極距空間大，所以負離子濃度相對降低，對驅進速度影響不大，此時極距寬在大多數情況下取400 ～600mm。
2. 1. 2 旋風式電除塵器
旋風式ESP 是在旋風除塵器內加入電極以引入高壓靜電場，是離心除塵機理和靜電除塵機理相結合的除塵設備，離心力的優(yōu)勢表現在大入口風速和大粒徑灰粒上，電場力的優(yōu)勢表現在低風速下的小粒徑灰粒上。旋風除塵器具有結構簡單、造價低等特點，但除塵效率不高; ESP 除塵效率高，但耗鋼材多、造價高。因此旋風除塵機理和靜電除塵機理在靜電旋風除塵器內表現為互補的除塵機理，其除塵效率是旋風除塵和靜電除塵綜合的表現。這種方式的除塵器對低風速下亞微米級灰粒的分級效率的提高zui為顯著，可廣泛應用于建材、冶金、輕工、電力和化工等各個領域的含塵廢氣處理、氣固分離和粉狀物料回收等。旋風式ESP 目前在實驗室條件下除塵性能*，具有廣闊應用前景。
2. 1. 3 熱端(高溫)電除塵器
熱端(高溫)ESP是指將ESP 安裝在空氣預熱器的前面的一種裝配方式，運行溫度在300～400℃，粉塵電阻率低于臨界值1010Ω·cm 以下，已長期用于水泥窯粉塵和其他粉塵的捕集。這種除塵器在上個世紀70 年代得到了迅速普及。其優(yōu)點是可以避免使用低硫煤時，在大約150℃的煙氣溫度下經常遇到的高電阻率飛灰，這個溫度是空氣預熱器滯后煙氣的典型溫度。在安裝有選擇性催化還原氮氧化物控制單元的系統(tǒng)內，催化劑可以在低飛灰濃度下運行，避免了高濃度飛灰對催化劑的不良影響。但它也存在嚴重缺點，如在高溫下氣體流量增加50%; 由于高溫使氣體密度降低，ESP 運行電壓顯著降低，氣體黏度雖氣體溫度上升而增加，因而降低了粉塵的驅進速度; 還會出現一些結構和機械方面的問題，如除塵器殼體和支撐構件熱膨脹程度不同會導致殼體的破壞和支撐構件的變形。但是，zui主要的問題還是由于集塵極表面上殘留的粉塵層中鈉的含量過低而導致ESP 性能的惡化。研究表明，在燃用低硫煤前向煤中加
入相當于飛灰質量1% ～ 2% 的Na2O 就可以適當恢復ESP 的性能，從而防止性能的惡化。考慮到對改善選擇性催化還原催化劑操作的附加作用，熱端ESP 仍然是一種有吸引力的選擇。
2. 1. 4 移動電極式ESP( MEEP － ESP)
日立公司早在20 世紀80 年代就開發(fā)出了這種靜ESP，移動電極式ESP和常規(guī)ESP 的工作原理基本相同，只是清灰方式不同，常規(guī)的ESP 采用振打、聲波等方式來達到清灰目的，而無論采用何種振打清灰方式，都必然引起二次揚塵，且難以有效克服反電暈和極板粘灰所造成的除塵效率損失。此種技術采用可移動的收塵極板、固定的放電極、旋轉的清灰刷共同組成的移動電極電場由電場區(qū)域和非電場區(qū)域構成。由于清灰是在無煙氣流通的灰斗內進行，因而消除了粉塵的二次飛等問題。
旋轉電極技術既彌補了常規(guī)靜ESP 對高比電阻、超細粉塵、高粘度粉塵難收難清、振打容易產生二次揚塵等不足，又彌補了袋式除塵器的設備阻力大、運行費用高、日常維護工作量大、難以處理高溫、高濕煙氣以及布袋的后處理等方面的缺陷。具備節(jié)省空間、節(jié)能，耐高溫( 可經受短時350℃) 、耐高濕、抗腐蝕性強，適用收集的粉塵范圍廣泛，粉塵二次飛揚幾乎為零，設備布置不受場地限制等特點，特別適合于老機組ESP 改造，在很多場合，只需將末電場改成旋轉電極電場，不需另占場地。與布袋除塵器相比，阻力損失小，維護費用低，對煙氣溫度和煙氣性質不敏感，并且有著較好的性價比。在保證相同除塵性能的前提下，與常規(guī)ESP 相比，一次投資略高、運行費用較低、維護成本幾乎相當，但可實現ESP 的小型化。改型ESP 的主要缺點是對設備設計、制造、安裝工藝要求較高，有轉動部件，增加了故障機率。
2. 1. 5 縱橫復合收塵極板電除塵器
縱橫復合收塵極板ESP 把縱向和橫向ESP 的特點有機結合起來，利用粉塵顆粒慣性力和靜電力的綜合作用來提高除塵效率。除塵過程中，在橫向極板的迎風面，荷電粉塵在電場力和氣流推動力的綜合作用下向收塵極板移動而被捕集。當含塵氣流通過橫向極板的隙縫時，由于氣流的過風斷面減小，在收塵極板背風面形成渦流區(qū)，進入渦流區(qū)的粉塵顆粒，隨渦旋氣流運動，出現慣性力指向收塵極板背風面的情況，實現了慣性力與電場力疊加，粉塵顆粒的驅進速度增大，利于被收塵極板背風面收集。同時，渦流區(qū)的產生，使縱向極板捕集粉塵更加有利。
將縱橫復合收塵極板ESP 安裝在某小型水泥廠，用于球磨機粉塵治理，經過8 個多月的實際運行，測得其收塵效率大于99. 6%?？v橫復合收塵極板ESP 的體積小，制造成本低，并且除塵效率高，適合向中小企業(yè)推廣應用。
2. 1. 6 泛比電阻電除塵器
三電極ESP 是在兩個相鄰的放電極之間增加了一塊或一組與之等電位的輔助電極。其中，1977 年日本大同特殊鋼株式會社提出的原式( Harrar) ESP 是較有影響的一種三電極ESP。三電極ESP 有以下作用: 能產生一個較均勻且較高的收塵電場，有助于提高除塵效率; 抑制放電極的電暈電流，減緩粉塵層的電荷積累，對高比電阻粉塵的反電暈有一定的抑制作用1。注意到上述特點，黃三明提出結構更為合理的三電極ESP 結構形式，即泛比電阻除塵器。其創(chuàng)新點是陽極采用輕型極板且在垂直于氣流方向上交錯布置，板面平行于氣流，形成可以調節(jié)的單雙區(qū)復合式ESP。收塵極板相互錯開布置減小了收塵區(qū)電暈極與收塵極的間距，在相同電壓下，提高了收塵區(qū)的平均場強，從而提高了粉塵的有效驅進速度和收塵區(qū)的收塵效率。同時，交錯布置的收塵極板有效地抑制了二次揚塵，提高了對低比電阻粉塵的適應性。高壓輔助電極的存在提高了收塵區(qū)的場強，而且其自身也捕集帶正電的粉塵，不僅增大了收塵面積，又減少了電暈極對帶正電粉塵的吸附量，有效防止了電暈閉塞，使ESP 更適應對高含塵濃度煙氣的處理，而且有利于提高除塵效率。同時，輔助電極對電暈極的放電有抑制作用，使反電暈的產生得到了有效控制，提高了對高比電阻粉塵的適應性。試驗結果表明，泛比電阻ESP 收集高比電阻粉塵的收塵效率比傳統(tǒng)ESP高10%以上。
2. 1. 7 雙極電除塵器
雙極荷電，又稱異極荷電或偶極荷電，是上世紀80 年代出現的靜電凝并除塵方法。目的是提高對亞微米，乃至納米微粒的收集效果。沒有考慮對高比電阻粉塵的適應性。一般地，實現微粒雙極荷電需使用正、負兩臺直流高壓電源或用一臺交流高壓電源電凝并收塵過程常分為三步: 荷電、凝并和收塵。在國內，具有代表性的雙極ESP 是1987 年武漢大學陳學構等提出
的透鏡式ESP。透鏡式ESP 中的粉塵受到庫侖力、感應力和電風三種收塵力的作用，粉塵有效驅進速度比傳統(tǒng)線板式ESP 高很多，除塵效率相對也高，荷電粉塵一旦進入收塵室內，如同進入陷阱，便很難從透鏡口逸出。同時，由于透鏡極的自我反饋調節(jié)作用，聚焦效應穩(wěn)定，使得透鏡式ESP 具有良好的運行電氣特性。雖然透鏡式ESP 的結構略顯復雜，但其收集高比電阻微塵的*性能引起了除塵技術領域的廣泛關注，特別是陳仕修等關于透鏡式ESP 凈化機理的研究促進了電收塵理論的發(fā)展，使人們看到雙極ESP 收集高比電阻微塵的應用前景，但由于其投資大，加工困難，對供電要求相對較高等原因，目前尚未投入規(guī)?；a。同時，在基礎理論方面，如何處理庫侖力和環(huán)流作用力、除塵器選型等方面還有待于更深入的研究和開發(fā)。
1998 年，林等提出了雙極交替荷電靜ESP。這種ESP 是將之前提出的多段沖擊ESP 的單極荷電方式改為雙極荷電方式，每段設有正、負電暈極，分別形成正電場區(qū)和負電場區(qū)。其特點是電場力和慣性力共同作用加速了粉塵在橫向極板迎風面的沉降; 在橫向極板的背后低速區(qū)，有利于塵粒在橫向極板的背風面沉降。對于在氣流和離心力作用下進入負電場區(qū)的粉塵，
將荷上負電荷而沉降到槽形板表面。這種雙極荷電ESP比原來的單極荷電ESP 的除塵效率有較大提高。
2. 1. 8 水簾極板電除塵器
水簾極板ESP是利用流水形成的水簾作為ESP的收塵極板。在除塵過程中，荷電顆粒在靜電力作用下向水簾極板沉積后被水流帶走而得到凈化。通過實驗研究了水簾極板ESP 的供電電壓、電極間距、煙氣速度、水簾流量、粉塵濃度等對除塵效率的影響。用水簾替代金屬極板，無需振打清灰裝置，從本質上避免了傳統(tǒng)ESP 粉塵返混率高、腐蝕嚴重等問題，為提高ESP 除塵效率提供了一個新的途徑。
2. 2 新材料在靜電除塵器電極上的應用
從ESP 一個多世紀的發(fā)展歷程來看，由于具有經濟性、較耐腐蝕等難以替代的優(yōu)勢，鋼材仍然是電極的材料。但為了增強防腐性能，提高電極壽命和除塵效率，對電極材料進行改進仍有很大空間，如利用非金屬材料、炭纖維或硅纖維編織膜、柔性絕緣疏水纖維織物、微納米材料等。一些典型材料在ESP 電極方面的應用總結如下:
2. 2. 1 導電防腐涂料在ESP 極板方面的應用
用導電防腐涂料涂敷ESP 極板可以改善ESP 極板防腐性能、增加極板的抗污性能和提高極板清灰效果。所用的涂料必須具有良好的防腐性、耐高溫和憎污性能，是可以導電的固體，以適應處理煙氣屬性和滿足ESP 工況要求。理論研究結果表明，添加涂層后，極板上低比電阻粉塵層放電時間常數增大，粉塵層積累電荷量增多，粉塵層與極板間靜電附著力增大，有效減弱了粉塵的二次飛揚現象。實驗結果顯示，添加涂層后低比電阻粉塵的收集效率有顯著提高，中高比電阻粉塵的收集效率變化不大，極板粉塵剝離率較不加涂層時有很大提高。該技術可以有效延長了極板的使用壽命，在保證除塵效率的前提下提高了極板的清灰效果，適應處理煙氣的復雜工況，是一項創(chuàng)新，但在工業(yè)中的實際應用還有待進一步研究。目前，導電防腐涂料使用較多的材料是樹脂。
2. 2. 2 逸出功率較低的材料在ESP 極板方面的應用
用逸出功率較低的材料作為發(fā)射極的無電暈式高壓ESP，能在高溫條件下穩(wěn)定地發(fā)射電子，使周圍空氣中的粉塵荷電，然后在較強的電場中將粉塵顆粒捕獲。其工作原理是利用了分子熱物理理論: 任何物質在溫度達到臨界發(fā)射溫度后，都能大量地發(fā)射電子。在高溫高壓環(huán)境下，采用電暈所獲得的電流密度相對較小，使得相應的除塵器體積較大，成本也相應提高，但無電暈式的高壓ESP 體積相對較小、成本也較低，與常規(guī)電暈放電相比，只需較低的電極電壓( 3kV) 即可獲得高出幾個數量級的電流密度。因此，無電暈式靜電除塵技術的高溫低壓運行條件使得電暈式ESP 在高溫條件下遇到的電擊穿、電暈線斷線和電絕緣等問題得以容易解決，適合用于火電、冶金、建材、化工等工業(yè)中。
2. 2. 3 炭纖維或硅纖維編織膜在ESP 極板方面的應用
1998 年，美國提出了“膜電除塵器( MESP) 的概念，其利用炭纖維或硅纖維編織膜作為收塵極板，放棄了傳統(tǒng)ESP 中的鋼制收塵極板，對各種纖維材料編織而成的膜的導電性、潤濕性、阻燃性、抗疲勞強度、伸張彈性及編織密度等性能和清灰方法作了較為全面的研究。結果表明，它*適合用作干式ESP 的陽極板。作為收塵極板的編織膜具有質輕、抗拉強度大及抗腐蝕等特點，這種極板克服了傳統(tǒng)ESP 的極板的腐蝕問題，同時大大減輕了ESP 的重量。試驗證明，MESP 對粉塵及酸性氣溶膠( 硫氧化物、氮氧化物)的去除率高于傳統(tǒng)濕式ESP。同時，在試驗過程中濕式MESP 還表現出以下優(yōu)點:
(1) 當運行一段時間，粉塵顆粒滲入到編織膜纖維間的空隙后，除塵效率比清潔膜提高了30%;
(2) 用水量是傳統(tǒng)濕式ESP 的12%;
(3)以聚丙烯膜作為收塵極板時，經過5000 h 的除塵中試試驗后，聚丙烯膜的破裂強度沒有降低;
(4) 編織膜作為收塵極板的成本是抗腐蝕性金屬的5%～10%。
MESP 的低成本和高除塵效率使它展現出了廣闊的市場應用前景。并且，濕式MESP 除塵過程中形成的均勻水膜，能有效吸收煙氣中硫氧化物、氮氧化物及重金屬元素，為ESP 同時除塵、脫硫、脫硝、除重金屬等提供了新途徑。但對MESP 的研究還處于中試階段，還需要對其工業(yè)化應用進行進一步研究。在此過程中，尋找到適合某特定性質煙氣的膜材料是研究突破的關鍵。
2. 2. 4 納米材料在ESP 極板方面的應用
由于納米晶帶材具有良好的機械性能、耐腐蝕性能和電磁性能等。有學者作了一些將納米晶帶材料作為集塵板材料的研究探索。理論分析表明，用納米晶作為電極材料可以提高除塵效率，解決以鐵、鋼材料為主的電除塵設備的易腐蝕、易磨損、短壽命、低效率等問題。但是該項研究由于缺乏經濟性，且對除塵效率提升不顯著而不具備明顯的實用價值，只能用在條件苛刻，小規(guī)模，要求高的某些特定場合。
2. 2. 5 電植絨材料在ESP 極板方面的應用
在細孔金屬網的表面植入尼龍絨，并用這種特殊處理過的細孔金屬網作為收塵極板的ESP 就是電植絨收塵極ESP。一方面，這種新式ESP 在工作時，會在尼龍絨絨毛的產生電力線的聚集，使絨毛頂端存在梯度場強，粉塵在電場力的作用下緊緊吸引在絨毛的頂端，防止了二次揚塵現象的發(fā)生。同時，由于收塵極板表面的尼龍絨摩擦力較大，降低了電場中離子風的速度，有效抑制了二次揚塵; 另一方面，尼龍絨的存在增大了收塵極板的收塵面積，因此提高了對超細粉塵的去除效率。實驗結果表明，電植絨收塵極ESP
對直徑為0. 1 ～ 0. 3μm 粉塵的除塵效率可達97%，而在相同條件下，普通ESP 的除塵效率僅為82%。因此，電植絨收塵極ESP 具有良好的工業(yè)應用前景。但仍需要對其清灰方法、電植絨壽命和長時間除塵的穩(wěn)定性等方面進一步研究。
隨著環(huán)保要求的越來越高，對ESP 市場需求也將越來越大，可以預示未來必將占據大部分*，成為zui為重要的除塵設備之一，在環(huán)境保護領域中發(fā)揮重要作用。通過對ESP 電極結構進行持續(xù)改進，研制開發(fā)ESP 的新結構形式，并將新型材料技術應用到ESP 電極等，可以使ESP 各項性能獲得大幅度提升，解決了當前除塵技術中實際難題，并具有非常廣闊的工業(yè)化應用前景。